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“制革及毛皮加工行業(yè)廢水治理關鍵技術及應用”是我院和工程公司為解決制革行業(yè)的水污染問題，多年來研發(fā)和推廣的一項集成技術。該技術體系包括以下專項處理技術：
1、基于精準調(diào)控的分質(zhì)預處理技術（專利技術）：通過合理確定預處理的控制指標，并優(yōu)化廢水分質(zhì)方法和單元處理技術，能使綜合廢水中的SS污染負荷可削減95%以上，COD污染負荷可削減70%以上，總氮負荷可削減30%以上，硫化物、總鉻等有毒有害物質(zhì)含量得到有效控制，較現(xiàn)有技術減少65%的加藥量，減少50%的剩余污泥。
2、低含鉻廢水Fe/C微電解處理技術（專利技術）：通過微電解的氧化還原反應，改善含鉻化合物的沉降性能，通過采用復合鐵碳微電解填料，克服了填料易溶解、堵塞、結構的缺陷，可提高總鉻的去除率，實現(xiàn)低含鉻廢水的達標排放。
3、基于短程和同步硝化反硝化的缺氧-好氧處理技術（專利技術）：通過優(yōu)化缺氧好氧分區(qū)時間比，合理確定內(nèi)外回流比等措施，在實現(xiàn)常規(guī)脫氮工藝中的傳統(tǒng)硝化反硝化功能的基礎上，同時具備短程硝化反硝化和同步硝化反硝化的功能。可在不投加碳源和工程菌劑的情況下，使生化處理后的廢水COD小于200mg/L，氨氮小于10mg/L，總氮小于40mg/L，確保處理效果穩(wěn)定可靠。
4、生物增效耦合吸附處理技術（專利技術）：通過“廢水誘導+活性炭載體耦合”聯(lián)用的方式，可在不投加化學藥劑的情況下，使處理后的廢水COD小于100mg/L，氨氮小于10mg/L，總氮小于40mg/L，較現(xiàn)有技術減少85%的剩余污泥，消除污水處理過程產(chǎn)生的惡臭物質(zhì)，確保處理效果穩(wěn)定可靠。
5、“MBBR+PACT”生物強化處理技術（專有技術）：通過將活性炭吸附處理單元和生物膜處理單元并入現(xiàn)有的活性污泥系統(tǒng)中，為微生物的新陳代謝提供了良好的環(huán)境，提高了系統(tǒng)的抗沖擊能力，提高COD的去除率，保持系統(tǒng)運行的穩(wěn)定性。將該技術與反硝化深床濾池+臭氧高級氧化”組合后應用在制革工業(yè)園區(qū)廢水的深度處理系統(tǒng)中，可使系統(tǒng)出水COD≤40mg/L、NH3-N≤1mg/L、TN≤15mg/L、TP≤0.4mg/L。
在開展“制革及毛皮加工行業(yè)廢水治理關鍵技術及應用”工作中，課題組先后完成了國家公益項目《皮革、毛皮加工行業(yè)污染防治技術篩選方法及指標體系研究》，編制并發(fā)布了行業(yè)標準《制革及毛皮加工廢水治理工程技術規(guī)范》（HJ2003-2010），形成多項專利和專有技術。該技術系統(tǒng)解決了制革行業(yè)發(fā)展的瓶頸問題，已推廣應用于全國10余家制革企業(yè)和制革工業(yè)區(qū)廢水處理工程，總規(guī)模超過13萬m3/d，合計年減排COD 50000噸、氨氮 4000噸。為規(guī)范和提高行業(yè)廢水處理工程設計、建設和運營管理，提供了有力的技術支撐。
